600L行星攪拌機 液態(tài)硅膠設(shè)備介紹：
液態(tài)硅膠也叫液體硅膠，是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。 液態(tài)硅膠具有優(yōu)異的抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩(wěn)定性、耐熱老化性，主要用于幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品。
針對以上液態(tài)硅膠特性，本公司建議您選擇捏合機進行基料生產(chǎn)，行星攪拌機進行制膠制作。
600L行星攪拌機 液態(tài)硅膠設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
攪拌功率：15-37KW或者更大
容量：2L、5L、10L、20L、30L、100L、600L、1100L
攪拌結(jié)構(gòu)：折葉式、麻花式攪拌槳+刮邊槳葉+測溫
釜體數(shù)量：1個
加熱溫度：0-200攝氏度
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、水
出料系統(tǒng)：配套壓料機
600L行星攪拌機組成結(jié)構(gòu)：
1.主要配套組成部分:
行星攪拌主機1臺(攪拌機) , 液壓出料機1臺(選配,大容量的不配) , 料缸2個（選配或加配）,真空泵1臺(選配) , 控制電柜2個(攪拌機與壓料機獨立控制) , 液壓站2臺。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1)龍門式、單臂式。
2)缸蓋及動力系統(tǒng):主要為動力部分, 1臺三相異步電動機，1臺減速機,機架及傳動部分,密封裝置,測溫探頭,視燈，視窗,抽真管口,觀察口,真空壓力表。
3)缸體:接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成,底部-一個帶柱塞出料口, 4個腳輪,定位導(dǎo)軌,缸體外設(shè)固定鎖扣裝置。
4)底座:焊接結(jié)構(gòu)。
5)攪拌系統(tǒng):三根攪拌器底部帶刮底，一個帶刮邊刮底的刮壁，PT100測溫儀(一般采用 :2軸折葉攪拌槳+3軸折葉攪拌槳組合)。
6)液壓升降系統(tǒng):油缸、油泵、電動機、勵表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
7)電氣控制操作系統(tǒng):整臺設(shè)備各機構(gòu)運行操作控制,操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8)真空系統(tǒng):經(jīng)真空緩沖罐與管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作用。
9)出料方式:選配液壓出料機從頂上壓出或從料缸底部出料口抽出。
10)其它系統(tǒng):根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
液態(tài)硅膠生產(chǎn)線設(shè)備配置
1）真空捏合機；
2）高粘度泵，
3）基料儲罐，
4）加熱系統(tǒng)（根據(jù)實際需要），
5）真空系統(tǒng)，
6）三輥研磨機，
7）多功能分散混合機或行星攪拌機，
8）液壓出料機，
9）冷卻系統(tǒng)。
液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝：
1）原料的配制是按配方進行的。加入捏合機，粉末原料應(yīng)加多次混合均勻。加熱和加熱，啟動真空系統(tǒng)，從材料中汲取水分。
2）基料通過高粘度泵到達基礎(chǔ)物料儲罐，緩慢地將這些物料添加到三輥磨床上，達到細度要求。
3）研磨基材后，將物料放入攪拌筒內(nèi)。然后加入其他配料和漿糊。
4）將攪拌筒推入多功能分散機或行星攪拌機中，開始攪拌和高速分散。同時啟動真空系統(tǒng)，從物料中抽出水分和空氣。啟動冷卻系統(tǒng)來控制物料的溫度。
5）生產(chǎn)完成后，將攪拌缸推入液壓出料機，分為包裝滾筒。
6）把成品包裝進倉庫。
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